磷礦脫水真空過(guò)濾機
一.磷礦脫水真空過(guò)濾機概述:
磷礦脫水真空過(guò)濾機深度脫水是指通過(guò)對含水率較高的污泥進(jìn)行化學(xué)調質(zhì)處理后,再高壓壓榨脫水至含水率60%以下,不僅在數量.上減少50%以上,更重要的是使污泥后續處置途徑更為廣泛。實(shí)現穩定、無(wú)害化處置和資源化利用。即使進(jìn)行填埋,也能大幅減少土地占用和環(huán)境污染。
二.磷礦脫水真空過(guò)濾機優(yōu)勢:
1.獨特的進(jìn)料絮凝裝置,不需動(dòng)力混合,絮凝效果好,減少用藥量。
2.加長(cháng)的重力脫水區,交錯的耙泥系統和重力脫水濾帶支承刮水組件,達到理想重力脫水效果。
3.同步的氣動(dòng)張力控制,在導向裝置的引導下,確保張緊輥的同步平行移動(dòng),使履帶在整個(gè)寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過(guò)早磨損。
4.氣動(dòng)雙側自動(dòng)調偏機構,保證兩濾帶重合面積大,提高生產(chǎn)效率,并確保濾帶以良好狀態(tài)運行,延長(cháng)了濾帶使用壽命。
5.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統,使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。
6.機器框架用碳鋼型材制作,各對稱(chēng)構件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝加工。焊接后整個(gè)機架不會(huì )產(chǎn)生扭曲變形,同時(shí),各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調心滾子軸承,延長(cháng)了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。
7.具有自動(dòng)急停和報警保護功能,設備的安全性得到加強。
三.磷礦脫水真空過(guò)濾機工作流程:
1.污泥池內的污泥通過(guò)污泥輸送泵,被輸送至計量槽,通過(guò)調節計量槽內液位調整管調節進(jìn)泥量,多余的污泥通過(guò)回流管回流到污泥池。
2.污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內,通過(guò)攪拌機進(jìn)行充分混合形成礬花,理想的礬花直徑在5mm左右。
3.礬花在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮,大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。
4.濃縮后的污泥沿著(zhù)螺旋軸旋轉的方向繼續向前推進(jìn),在背壓板形成的內壓作用下充分水。
5.脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出??梢酝ㄟ^(guò)調節螺旋軸的轉動(dòng)速度和背壓板的空隙來(lái)調節污泥處理量和泥餅的含水率。
四.磷礦脫水真空過(guò)濾機質(zhì)量保證:
1.主機主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成,包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。
2.主機機架采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體焊接而成,其表面經(jīng)高強度防腐蝕噴漆處理,底層噴環(huán)氧富鋅漆,中層噴環(huán)氧云鐵漆,表層噴氟碳漆再外加出機補漆,共四道噴漆,耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。
3.軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封,軸承為雙排滾子軸承,比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對壓輥、導輥、傳動(dòng)輥為優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠,可保用三年。
4.根據物料特性不同選用不同的濾網(wǎng),本機采用韌性強、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。
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